Przyczyna niebezpieczeństwa:
Szybkie obracające się wałki mogą uszczypnąć dłonie lub ubrania operatora.
W przypadku zatrzymania awaryjnego bezwładność może powodować, że wałek będzie się obracać.
Środki ochronne:
Zainstaluj osłonę ochronną, aby zapobiec zbliżaniu się do części operacyjnej.
Ustaw przycisk zatrzymania awaryjnego, aby zapewnić całkowite hamowanie w ciągu 1 sekundy.
Przyczyna niebezpieczeństwa:
Ostre ostrza mogą wylewać się lub dotykać przypadkowo podczas szybkiego rozcięcia.
Środki ochronne:
Użyj urządzenia blokującego bezpieczeństwo, a maszyny nie można uruchomić, jeśli ostrze nie jest na miejscu.
Noś przeciw nowo wycięte rękawiczki i pamiętaj, aby zatrzymać maszynę podczas regulacji noża.
Przyczyna niebezpieczeństwa:
Luźne ubrania i długie włosy mogą być złapane w pasku napędowym lub łańcuchu.
Środki ochronne:
Zainstaluj sieć ochronną, aby uniknąć kontaktu fizycznego.
Nie jest dozwolone luźne odzież i należy wiązać długie włosy.
Przyczyna niebezpieczeństwa:
Wybuch rur powietrza lub oleju może powodować wtrysk pod wysokim ciśnieniem w cieczy/gazu.
Środki ochronne:
Regularnie sprawdzaj rurociąg, aby zapobiec wyciekom powietrza/oleju z powodu starzenia.
Noś gogle, aby uniknąć pluskania płynu pod wysokim ciśnieniem.
Elementy kontroli:
Czy okładka ochronna jest nienaruszona?
Czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest skuteczny?
Czy narzędzie jest mocno ustalone?
Zabronione zachowania:
Dostosuj narzędzie lub wyczyść odpady podczas działania sprzętu
Dotknij krawędzi cewki gołymi rękami (łatwe do wycięcia)
Nadmierna prędkość (przekraczająca prędkość znamionową sprzętu)
Proces bezpieczeństwa:
Wypełnij zasilanie (nie tylko wyłączenie przełącznika).
Zawieś znak ostrzegawczy („Trwa konserwacja, bez start-up”).
Użyj specjalnych narzędzi do regulacji i unikaj bezpośredniej pracy z rękami.
Wymagana ochrona:
Rękawiczki odporne na odcinane (podczas obsługi materiałów do przecięcia)
Gogle (aby zapobiec rozpryskiwaniu gruzu)
Ciasne ubrania robocze (aby zapobiec zaplątaniu ubrania)
Kroki awaryjne:
Natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego (głowica czerwonego grzyba).
Zgłoś się do przełożonego i zapisaj przyczynę wypadku.
Nieautoryzowany restart jest zabroniony i wymagana jest profesjonalna konserwacja.
Treść szkolenia:
Identyfikacja punktu niebezpieczeństwa sprzętu
Prawidłowy proces działania
Studium przypadku wypadków
Przyczyna wypadku:
Maszyna nie została zatrzymana, aby dostosować pozycję ostrza.
Rękawiczki odporne na wycięte nie były noszone.
Miary poprawy:
Ściśle wdrożyć system „regulacji zatrzymania”.
Wyposaż się w wycięte rękawiczki i noś je obowiązkowo.
Przyczyna wypadku:
Operator nie nosił włosów w bułce i był blisko części operacyjnej.
Miary poprawy:
Zainstaluj sieć ochronną pasa transmisji.
Ustal kod ubioru (brak długich włosów).
Różnice podstawowe:
Poziom automatyzacji: Modele półautomatyczne wymagają ręcznego uczestnictwa w operacjach, takich jak ładowanie papieru i zmiana rur, podczas gdy modele w pełni automatyczne wykorzystują programowanie PLC do automatycznego rozpylania kleju, uszczelniania krawędzi i ekstrakcji wału.
Wydajność produkcji: modele półautomatyczne mają wolniejszą prędkość i nadają się do małej i średniej produkcji; W pełni automatyczne modele mogą osiągnąć 125-185 metrów/minutę.
Ograniczenia funkcjonalne: Modele półautomatyczne nie mogą rzucać zbyt ciasnymi bułkami i nie mają automatycznej funkcji zatrzymywania ogona.
Odpowiednie materiały:
Papier toaletowy: 1-3 Warstwy przetwarzania papieru rolkowego, wspierające przełączanie rdzenia/korporacji.
Folia/aluminiowa folia: na przykład półautomatyczne przewijaki folii cyny mogą obsługiwać folię aluminiową o grubości 0,008-0,05 mm.
MICA TAPE/PAPIEROWA PAPIERY: Używany do późniejszego przetwarzania po rozcięciu i przewijaniu.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
Niewłaściwa regulacja napięcia: Sprawdź niezależny mechanizm napięcia wału przewijania i dostosuj kontrolę ciśnienia powietrza.
Nierówna ilość papieru bazowego: Wymień papier bazowy lub dodaj wałek rozciągający, aby wyeliminować zmarszczki.
Problem z ograniczeniem sprzętu: Kalibruj położenie popychacza rur, aby uniknąć przesunięcia rurowej.
Kroki rozwiązywania problemów:
Sprawdź równowagę napięcia: przerwa papieru po prawej może być spowodowana nadmiernym napięciem z jednej strony, a łuk wałka rozciągającego wymaga regulacji.
Kontrola wilgotności środowiska: wilgotne powietrze w deszczowe dni może łatwo powodować deformację papieru, więc warsztaty wymagają zachowania suchego.
Status narzędzia: Tępe ostrza lub źle wyrównane noże podłużne wytwarzają papierowy proszek i spowodują przerwy papieru.
Kluczowe elementy konserwacji:
Smarowanie: smaruj łańcuch przekładni co miesiąc i regularnie olej łożyska.
Czyszczenie: Czyste plamy kleju i resztki papieru po zamknięciu, aby zapobiec korozji lub zacięcia noża.
Kontrola elektryczna: Utrzymaj elektryczne skrzynkę sterującą sucha i dokręć zaciski, aby zapobiec zwarciu.
Rozwiązywanie problemów:
Opróżnienie mechaniczne: Dokręć śruby lub wyreguluj napięcie paska/łańcucha.
Uszkodzenie łożyska: Sprawdź łożyska w części transmisyjnej i wymień zużyte części.
Przeciążenie silnika: niestabilne napięcie może powodować nieprawidłowy szum i wymagany jest stabilny zasilanie.
Wykonalność remontu:
Częściowe aktualizację: Moduł sterowania PLC lub urządzenie do opryskiwania kleju można dodać, ale należy ocenić kompatybilność struktury mechanicznej.
Rozważanie kosztów: Koszt remontu może być zbliżony do kosztu nowo zakupionego w pełni automatycznego sprzętu. Zaleca się skonsultować się z oryginalną fabryką.
Rozwiązanie:
Kalibracja równoległości: upewnij się, że bazowa rolka papieru jest równoległa do osi wałka do przewijania.
Konserwacja narzędzia: Zmiel lub wymień nóż podłużny (nóż dolny i nóż powierzchniowy), aby wyeliminować papierowe włosy.
Optymalizacja parametrów: dostosuj szerokość przecięcia ± 1-2 mm, aby dostosować się do rurowej rurki.