W wysoce zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym bezpieczeństwo i niezawodność automatycznej maszyny do układania jako kluczowego sprzętu logistycznego ma istotne znaczenie. Aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste operatora i stabilne działanie sprzętu, automatyczna maszyna do układania jest wyposażona nie tylko w awaryjne urządzenie zatrzymujące, ale także kompletny system ochrony bezpieczeństwa. Urządzenie awaryjne jest jedną z najważniejszych funkcji bezpieczeństwa na Automatyczna maszyna do układania . Ten przycisk został zaprojektowany tak, aby był przyciągający wzrok czerwony i ma oczywiste oznaczenia, aby można go było szybko zidentyfikować i obsługiwać w nagłych wypadkach.
Przycisk E-STOP znajduje się zwykle w pozycji, która jest łatwa do dotarcia operatora, takiej jak panel sterowania, bok maszyny lub w pobliżu obszaru operacyjnego, aby zapewnić, że w nagłych wypadkach operator może natychmiast nacisnąć przycisk, aby zatrzymać sprzęt. Po naciśnięciu przycisku E-Stop natychmiast odciąłoby on wszystkie źródła zasilania lub głównego zasilania automatycznego układania układu, powodując szybkie zatrzymanie wszystkich ruchów, w tym ruchu ramię robota, działanie pasa przenośnika itp. Ten mechanizm natychmiastowego zatrzymania pomaga zapobiec dalszemu rozszerzeniu wypadku i chroni personel i sprzęt.
Oprócz urządzenia zatrzymania awaryjnego automatyczna maszyna do układania jest również wyposażona w kompleksowy system ochrony bezpieczeństwa w celu zapewnienia dodatkowej ochrony bezpieczeństwa. System sterowania automatycznego układania układu ma wbudowaną złożoną logikę blokady bezpieczeństwa. Te logiki zapewniają, że sprzęt można uruchomić i obsługiwać tylko wtedy, gdy wszystkie kluczowe części sprzętu (takie jak system transmisji, ramię robota, przenośnik itp.) Są w bezpiecznym stanie. W przypadku wykrycia jakiegokolwiek nieprawidłowości lub potencjalnego ryzyka (takie jak części sprzętu, które nie zostały poprawnie zainstalowane, pokrycia ochronne nie są zamknięte itp.), System automatycznie uruchamia mechanizm blokady, dzięki czemu sprzęt nie może rozpocząć lub zatrzymać się natychmiast.
Aby zapobiec przypadkowym dotknięciu robota lub ramię robotów, upadku i innych zagrożeń bezpieczeństwa podczas pracy, automatyczne układy w stosy zwykle ustawiają mocne osłony ochronne wokół urządzenia robota. Te osłony ochronne mogą nie tylko skutecznie izolować niebezpieczny obszar, ale także zapobiec wejściu do sprzętu i powodowania szkód. Ponadto kraty bezpieczeństwa są również szeroko stosowane w ochronie bezpieczeństwa automatycznych maszyn do układania. Kładki bezpieczeństwa wykrywają, czy operatorzy lub przedmioty wchodzą w niebezpieczny obszar, emitując i otrzymując wiązki podczerwieni. Po wykryciu, że ktoś lub coś wchodzi w niebezpieczny obszar, siatka bezpieczeństwa natychmiast uruchomi sygnał zatrzymania awaryjnego, aby powstrzymać sprzęt przed bieganiem.
W widocznej pozycji sprzętu automatyczna maszyna do układania ustawiła również znaki ostrzegawcze i znaki, aby przypomnieć operatorom potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa. Ostrzeżenia te i znaki zwykle obejmują bezpieczne procedury operacyjne, wskazania statusu sprzętu (takie jak bieganie, zatrzymanie, usterka itp.), Niebezpieczne znaki obszaru itp. Te ostrzeżenia i znaki pomagają zwiększyć świadomość bezpieczeństwa operatorów i zmniejszyć występowanie wypadków.
Automatyczna maszyna do układania jest również wyposażona w zaawansowany system wykrywania błędów i system alarmowy. System może monitorować status pracy i parametry sprzętu w czasie rzeczywistym. Po znalezieniu nieprawidłowości lub usterki natychmiast wyda sygnał alarmowy i wyświetli rodzaj i położenie błędu. Pomaga to operatorom szybko zlokalizować i rozwiązać problem oraz zapobiec dalszemu rozszerzeniu lub spowodowaniu wypadku bezpieczeństwa.
Automatyczna maszyna do układania zapewnia wszechstronną ochronę operatorów i sprzętu, wyposażona w awaryjne urządzenie zatrzymujące i system ochrony bezpieczeństwa. Istnienie tych środków bezpieczeństwa zapewnia nie tylko bezpieczeństwo i niezawodność środowiska produkcyjnego, ale także poprawia wydajność operacyjną i stabilność sprzętu.