System kontroli precyzyjnej: Podstawowa technologia Auto Rewinder w zakresie poprawy wydajności produkcji

1. Przegląd systemu kontroli precyzyjnej Auto Rewinder
Auto Rewinder Wykorzystuje Mitsubishi Brand Plc i Inverter jako główny system sterowania, i współpracuje z ekranem dotykowym MCGS, aby osiągnąć wydajną zarządzanie i precyzyjną kontrolę procesu przewijania. System ten zapewnia, że ​​sprzęt może stabilnie i wydajnie przewijać się poprzez ustawianie parametrów i monitorowanie danych w czasie rzeczywistym, minimalizuje interwencję człowieka i poprawia poziom automatyzacji linii produkcyjnej.

1. System sterowania PLC
PLC jest podstawą nowoczesnej automatyzacji sprzętu przemysłowego. Jego podstawową funkcją jest osiągnięcie precyzyjnej regulacji różnych parametrów sprzętu poprzez kontrolę programu. W Auto Rewinder kontroler Mitsubishi PLC może dokładnie dostosować parametry robocze sprzętu, takie jak prędkość przewijania, kontrola napięcia, czas cięcia itp., Otrzymując dane czujnika i przetwarzając je w czasie rzeczywistym, upewniając się, że każda rolka materiału może dokładnie spełnić ustawione specyfikacje.

2. Kontrola napędu falownika
System sterowania falownikiem Auto ReWinder jest ważną technologią dla jego precyzyjnej kontroli. Falownik może osiągnąć precyzyjną kontrolę prędkości przewijania, dostosowując prędkość silnika. Różne materiały mają różne wymagania dotyczące prędkości podczas procesu przewijania, a falownik dostosowuje częstotliwość wyjściową silnika w czasie rzeczywistym, dzięki czemu sprzęt mógł automatycznie dostosować prędkość zgodnie z charakterystykami materiału i wymagań produkcyjnych, unikając problemów niestabilnej prędkości i niskiej wydajności w tradycyjnej kontroli mechanicznej.

3. Interfejs operacji ekranu dotykowego MCGS
Auto ReWinder wykorzystuje ekran dotykowy MCGS marki jako głównego interfejsu operacji sterowania, dzięki czemu operacja jest bardziej intuicyjna i prosta. Operator może monitorować status sprzętu w czasie rzeczywistym przez ekran dotykowy, dostosować różne parametry produkcyjne i zdalnie sterować działaniem sprzętu. Informacje wyświetlane na ekranie dotykowym są czyste, a interfejs operacyjny jest przyjazny dla użytkownika, co zmniejsza krzywą uczenia się pracy sprzętu i poprawia wydajność pracy operatorów.

2. Jak poprawić wydajność produkcji za pomocą precyzyjnego systemu sterowania
Podczas procesu przewijania kluczowe jest kontrola napięcia materialnego. Nadmierne napięcie może powodować pęknięcie lub zwijanie materiału, podczas gdy zbyt małe napięcie wpłynie na efekt przewinięcia i spowoduje niestabilną produkcję. Auto ReWinder może dostosować napięcie w procesie przewijania w czasie rzeczywistym poprzez precyzyjną kontrolę PLC i napędu falownika, aby upewnić się, że materiał jest zawsze w najlepszym stanie podczas całego procesu przewijania.

Tradycyjny sprzęt do przewijania często wymaga dużej ręcznej interwencji w celu dostosowania parametrów przewijania, takich jak prędkość i napięcie. Dokładny system sterowania automatycznym powtórką automatycznie dostosowuje różne parametry w procesie produkcyjnym poprzez PLC, znacznie zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji. Operator musi tylko wykonać proste ustawienia i monitorowanie za pośrednictwem ekranu dotykowego, a system może automatycznie dostosować status pracy zgodnie z ustawieniami.

Maksymalna prędkość produkcyjna Auto Rewinder wynosi 400 metrów na minutę. Ta duża prędkość może działać stabilnie przy wsparciu precyzyjnego systemu sterowania, zapewniając spójną jakość przewijania każdej rolki materiału. W szybkim środowisku produkcyjnym tradycyjny sprzęt często boryka się z takimi problemami, jak nierównomierne materiały i niedokładne cięcie z powodu nadmiernej prędkości. Jednak Auto Rewinder może utrzymać stabilną jakość przewijania, nawet przy dużych prędkościach za pośrednictwem precyzyjnego systemu sterowania, poprawiając wydajność produkcji i wydajność produkcji.

System sterowania PLC automatycznego powtórzenia może monitorować status pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, zbierać różne dane i je analizować. Po znalezieniu nienormalnej sytuacji system może wydać wczesne ostrzeżenie na czas i dokonać automatycznych korekt, aby uniknąć nagłych awarii w procesie produkcyjnym.