Maszyna kurcząca ciepła: jak zapewnić dobre rozwiązanie opakowania?

1. Zasada pracy maszyny kurczącej się ciepła
. Maszyna kurcząca ciepła to zautomatyzowany sprzęt, który wykorzystuje charakterystykę kurczenia się ciepła folii kurczonej cieplnej do pełnego opakowania produktu. Jego podstawowy przepływ pracy można podzielić na trzy główne etapy:

Etap owijania filmu: Produkt wchodzi do maszyny kurczącej się ciepła przez przenośnik paska, a wstępnie wycięty folia kurczowa ciepła jest automatycznie owinięta wokół produktu, tworząc luźny pakiet. Niektóre modele używają maszyny do etykietowania rękawa, aby najpierw przekształcić folię w kształt rurki, a następnie umieszczać go w produkcie.

Etap ogrzewania gorącego powietrza: Owinięty produkt wchodzi do kanału kurczącego się ciepła (znanego również jako kurczący się piec). W środowisku cyrkulacji gorącego powietrza o kontrolowanej temperaturze film zaczyna kurczyć się z powodu ciepła. Temperatura jest zwykle kontrolowana między 120-180 ℃ i jest precyzyjnie dostosowana zgodnie z różnymi materiałami filmowymi.

Etap chłodzenia i kształtowania: Po ogrzewaniu i kurczeniu się produkt wchodzi do strefy chłodzenia, a folia jest kształtowana przez naturalne chłodzenie lub przymusowe chłodzenie powietrza, a wreszcie powstaje pakiet pasujący do konturu produktu.

W trakcie procesu dokładność systemu kontroli temperatury i jednorodność cyrkulacji gorącego powietrza są kluczowymi czynnikami w określaniu jakości opakowania. Nowoczesne maszyny do kurczenia się ciepła wykorzystują głównie systemy kontroli temperatury PID, a różnicę temperatur można kontrolować w standardowym zakresie.

2. Cechy maszyn do kurczenia się ciepła
Silne opakowanie zdolności adaptacyjne: może obsługiwać opakowanie produktów o różnych kształtach, w tym elementy specjalne, opakowanie z wieloma elementami i inne sytuacje, z którymi trudno sobie poradzić tradycyjne metody pakowania.

Wysoka wydajność i energooszczędność: nowa maszyna kurczenia cieplnego przyjmuje wysokowydajne elementy grzewcze i projektowanie izolacji, z wydajnością cieplną ponad 85%, czyli 30%-40%oszczędności energii niż tradycyjne modele.

Wysoki stopień automatyzacji: od transportu filmu, wykrywania produktu po kontrolę temperatury, cały proces jest zautomatyzowany, a niektóre modele mogą osiągnąć bezzałogową ciągłą produkcję.

Znakomity efekt opakowania: skurczona folia jest zbliżona do produktu, z dobrym efektem wyświetlania, a także ma funkcje odporne na wilgoć, odporne na kurz, przeciwne robienie i inne funkcje.

Elastyczne i regulowane parametry: Parametry takie jak temperatura, prędkość wiatru i prędkość przenoszenia można elastycznie dostosować zgodnie z różnymi produktami i materiałami filmowymi, a jedną maszynę może być używana do wielu celów.

3. Zalety maszyn do kurczenia się ciepła
Zaleta kosztowa: W porównaniu z innymi metodami opakowań koszt materiałów opakowaniowych jest niski, a cykl zwrotu inwestycji sprzętu jest krótki. Ilość folii może być precyzyjnie kontrolowana w celu zmniejszenia odpadów materiałowych.

Przewaga wydajności: 20-100 produktów może być przetwarzane na minutę (w zależności od modelu maszyny), który jest wyższy niż manualna prędkość opakowania i jest szczególnie odpowiednia do masowej produkcji.

Przewaga kosmiczna: Projektowanie kompaktowego maszyny zajmuje niewielki obszar, a układ linii produkcyjnej jest elastyczny. Maszyny kurczą się ciepłem są szczególnie odpowiednie dla środowisk fabrycznych o ograniczonej przestrzeni.

Przewaga środowiskowa: Nowoczesne folie kurczenia cieplnego są głównie materiałami nadającymi się do recyklingu i podczas procesu opakowania nie wytwarzane jest żadne szkodliwe substancje, które spełniają wymagania dotyczące ochrony środowiska.

Zaleta marketingowa: przezroczysty folia skurczowa może doskonale wyświetlać produkty i zwiększać atrakcyjność na półce; Informacje o marce można również wydrukować w celu zwiększenia rozpoznawania marki.

4. Główne punkty maszyny do kurczenia się ciepła
Aby zapewnić długoterminowe i stabilne działanie maszyny do kurczenia się ciepła i przedłużyć żywotność obsługi sprzętu, szczególną uwagę należy zwrócić na następujące punkty konserwacji:

Konserwacja systemu grzewczego: regularnie sprawdzaj stan roboczy rurki grzewczej i usuń kurz powierzchni i pozostałości. Zaleca się oczyszczenie wnętrza komory grzewczej za pomocą specjalnego środka czyszczącego co miesiąc, aby zapobiec gromadzeniu pozostałości filmu i wpłynięcia na wydajność cieplną.

Konserwacja systemu wentylatora: co kwartał sprawdzaj status pracy wentylatora cyrkulacji gorącego powietrza, wyczyść ostrza wentylatora i kanały powietrzne oraz upewnij się, że gorące powietrze jest równomiernie rozmieszczone. Łożysko wentylatora powinno być wypełnione olejkiem smarującym w wysokiej temperaturze co sześć miesięcy.

Konserwacja pasa przenośnika: co tydzień sprawdzaj napięcie i ścieżkę przenośnika przenośnika i usuń przyleganą resztę folii na czas. Rolet pasów przenośnika powinien być czyszczony i sprawdzany pod kątem zużycia co miesiąc.

Kontrola układu elektrycznego: Sprawdź, czy każdy punkt połączenia elektrycznego jest twardy i czy parametry kontrolera temperatury są dokładne co miesiąc. Zaleca się, aby profesjonalny elektryk przeprowadzał kompleksową kontrolę bezpieczeństwa elektrycznego co sześć miesięcy.

Codzienne czyszczenie i konserwacja: Po pracy każdego dnia resztki filmu i kurz wewnątrz i na zewnątrz sprzętu powinny być czyszczone, zwłaszcza część czujnika fotoelektrycznego, aby zapewnić dokładność wykrywania.